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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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생활 주기: | 20000 번 | 컬러: | Blue/ Black/ 회색 |
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조건을 붙이세요 :: | 새롭습니다 | 표준 오퍼레이션템퍼어처: | 260 |
최대 작동 온도(C): | 350 | 시트 사이즈(MM): | 2440×1220 |
하이 라이트: | Smt 쟁반,pcb 운반대 |
고온을 통한 웨이브 납땜 팔레트 주석로 지그
표면 실장 공정 캐리어에는 다음과 같은 방법으로 자동화 조립을 향상하고 생산량을 늘리는 많은 기능과 이점이 있습니다.
1. 설정 시간 단축.
2. 작업자의 불필요한 PCB 기판 처리를 제거합니다.
3. 보드 뒤틀림 최소화.
4. 고가의 핸드 마스킹 및 인건비를 제거합니다.
5. 프로세스 반복을 표준화합니다.
6. 기계 매개변수.
7. 납땜 불량 최소화
표면 실장 공정 캐리어는 전체 조립 공정 중에 회로 기판을 완전히 고정하도록 설계되었습니다.이 캐리어는 조립 공정의 처음부터 끝까지 사용되는 고온 반도체 복합 재료로 만들어집니다..
표면 실장 공정 캐리어는 다음과 같은 유리한 기능을 가진 복합 재료로 만들어집니다.
1. re-flow를 통한 반복 사이클을 견딜 수 있는 고온 호환성.
2. 보드 정렬이 일정하도록 하는 재료 안정성.
3. 내화학성으로 가혹한 세척 과정을 통해 내구성을 높였습니다.
사양:
모델 | 듀로스톤CHP760 | 듀로스톤CAS761 | 듀로스톤CAG762 |
등급 | 기준 | 정전기 방지 | 정전기 방지(광학) |
색상 | 파란색 | 검은 색 | 회색 |
밀도(g/mm3) | 1.85 | 1.85 | 1.85 |
표준 작동 온도 | 260 | 260 | 260 |
최대 작동 온도(C) | 350 | 350 | 350 |
시트 크기(mm) | 2440×1220 | 2440×1220 | 2440×1220 |
Tickness/무게(mm/kg) | 3/17, 4/22 | 5/28, 6/33, 8/44 | 10/55, 12/66 |
우리의 판매 네트워크
이 추정은 세 가지 방법으로 수행될 수 있습니다.
PCB를 사용할 수 있는 경우(가능하게 채워진 경우) - 당사 영업 엔지니어가 귀하의 보드를 신속하게 평가할 수 있습니다.
PCB 설계 데이터를 사용할 수 있는 경우 이를 처리, 분석 및 원격 평가합니다.
아래에 제시된 규칙을 사용하여 이를 수행할 수 있습니다. 고객은 위의 두 가지 방법이 가장 쉽다는 것을 빠르게 알게 됩니다.
Gerber, Excellon 및 기타 데이터 필요
Pin Land to SMT 패드 간극 평가
아래의 두 그림은 각각 CSWSC의 일부를 평면도와 단면도로 보여줍니다.오른쪽 그림은 더 많은 여유 공간을 보여줍니다.
커넥터 방향이 웨이브에 수직일 때 필요합니다.
파동 방향과 평행하게 위치한 PTH 구성 요소
핀 랜드와 SMT 패드 사이에 필요한 클리어런스를 상당히 만들 수 있습니다.
솔더가 구성 요소 포켓 "아래"로 흐를 필요가 없기 때문에 작습니다.
PCB 설계 영향 - 기판 설계자용 - 또는 respin
우리는 종종 고객이 설계 재회전 기회를 식별하는 데 도움을 요청합니다.
우리는 보드 내의 문제 영역을 식별하고 구성 요소의 적절한 이동을 제안합니다.(이상적으로는 PCB가 제작되기 전)
그러나 이 글을 읽는 보드 설계자들은 또 다른 네 가지 "규칙"을 기억할 수 있습니까?
머리 속에).
큰(높이) SMT 구성 요소를 PTH 영역에서 멀리 두십시오.
PTH 구성 요소 주변의 선행 및 후행 영역을 가능한 한 명확하게 유지합니다.
PTH 구성 요소의 3mm(0.12") 이내에 SMT 구성 요소를 두지 마십시오.
보드의 한쪽 가장자리를 따라 모든 PTH 구성 요소를 일렬로 배치하지 마십시오. 보드 중앙에서 마스킹을 지지할 수 있도록 약간의 공간을 남겨 두십시오.
담당자: Mr. Alan
전화 번호: 86-13922521978
팩스: 86-769-82784046