제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 생활 주기: | 20000 번 | 컬러: | Blue/ Black/ 회색 |
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| 조건을 붙이세요 :: | 새롭습니다 | 표준 오퍼레이션템퍼어처: | 260 |
| 최대 작동 온도(C): | 350 | 시트 사이즈(MM): | 2440×1220 |
| 하이 라이트: | smt 깔판,pcb 운반대 |
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Durostone 재료 어셈블리 리플 로우가있는 PCB 웨이브 솔더 팔레트
혜택
사용하기 쉬운
1) 광범위한 웨이브 솔더 경험을 가진 엔지니어가 설계
2) 쉬운 프로파일링을 위해 최적화
3) 인체 공학적으로 설계된 패스너를 사용하여 신속한 설치 지원
4) 최상의 납땜에 최적화
5) 복잡한 전자 어셈블리의 스루홀 구성요소를 납땜하기 위한 웨이브 납땜 자동화.
간략한 소개
CW Engineering은 PCB 조립용 웨이브 솔더 팔레트를 전문으로 합니다.광범위한 웨이브 솔더 경험을 가진 엔지니어가 설계한 당사 팔레트를 사용하면 고객이 복잡한 전자 어셈블리에서 스루홀 구성 요소의 솔더링을 자동화할 수 있습니다.
팔레트는 납땜이 필요한 어셈블리 영역만 노출합니다.다른 모든 영역은 보호되어 구성 요소 손상과 비싸고 품질이 낮은 공정 단계를 제거합니다.ESD 안전 복합 재료로 만들어진 이 팔레트는 회로 기판의 납땜 능력과 전체 공정 흐름을 최적화하도록 설계 및 제조되었습니다.
사양
이름: 웨이브 솔더 팔레트
유형: CW 팔레트-03
팔레트 재질: Durostone 정전기 방지 시트
샘플 가용성: 예
배송 조건 : Exw,CIF,CFR
배송 소요시간 : 영업일 기준 3~10일
지불 조건 : T/T
최소 수량: 10
표면 실장 기술(SMT)은 PCB에서 평방 인치당 더 높은 회로 밀도를 주도하는 주요 요소입니다.부품과 장치를 회로 기판 표면에 직접 부착함으로써 제품이 훨씬 더 빠른 회로 속도로 작동할 수 있게 되었고, 더 큰 회로 밀도를 허용하고, 더 적은 외부 연결이 필요하게 되었습니다.이러한 발전은 비용을 크게 낮추고 성능과 제품 신뢰성을 향상시켰습니다.그러나 이러한 이점은 어려움 없이 제공되지 않습니다.감소하는 패드 크기에 솔더 페이스트를 인쇄하고, 더 작은 구성 요소를 배치하고, 다양한 종단 마감 및 재료를 사용하여 전체 어셈블리를 리플로우하는 것은 프로세스 엔지니어가 매일 직면하는 기술적 과제 중 일부에 불과합니다.
사양:
| 모델 | 듀로스톤CHP760 | 듀로스톤CAS761 | 듀로스톤CAG762 |
| 등급 | 기준 | 정전기 방지 | 정전기 방지(광학) |
| 색상 | 파란색 | 검은 색 | 회색 |
| 밀도(g/mm3) | 1.85 | 1.85 | 1.85 |
| 표준 작동 온도 | 260 | 260 | 260 |
| 최대 작동 온도(C) | 350 | 350 | 350 |
| 시트 크기(mm) | 2440×1220 | 2440×1220 | 2440×1220 |
| Tickness/무게(mm/kg) | 3/17, 4/22 | 5/28, 6/33, 8/44 | 10/55, 12/66 |
몇 가지 장점으로 인해 대부분의 고객이 사용합니다.
1. 생산 라인에서 더 빠른 포지셔닝
2. 철근 부재로 인한 저렴한 비용
3. 더 나은 볼륨 스타킹
4. 생산 라인에서 다른 보드 유형으로 더 나은 수율
우리의 판매 네트워크
이 추정은 세 가지 방법으로 수행될 수 있습니다.
PCB를 사용할 수 있는 경우(가능하게 채워진 경우) - 당사 영업 엔지니어가 귀하의 보드를 신속하게 평가할 수 있습니다.
PCB 설계 데이터를 사용할 수 있는 경우 이를 처리, 분석 및 원격 평가합니다.
아래에 제시된 규칙을 사용하여 이를 수행할 수 있습니다. 고객은 위의 두 가지 방법이 가장 쉽다는 것을 빠르게 알게 됩니다.
Gerber, Excellon 및 기타 데이터 필요
Pin Land to SMT 패드 간극 평가
아래의 두 그림은 각각 CSWSC의 일부를 평면도와 단면도로 보여줍니다.오른쪽 그림은 더 많은 여유 공간을 보여줍니다.
커넥터 방향이 웨이브에 수직일 때 필요합니다.
파동 방향과 평행하게 위치한 PTH 구성 요소
핀 랜드와 SMT 패드 사이에 필요한 클리어런스를 상당히 만들 수 있습니다.
솔더가 구성 요소 포켓 "아래"로 흐를 필요가 없기 때문에 작습니다.
PCB 설계 영향 - 기판 설계자용 - 또는 respin
우리는 종종 고객이 설계 재회전 기회를 식별하는 데 도움을 요청합니다.
우리는 보드 내의 문제 영역을 식별하고 구성 요소의 적절한 이동을 제안합니다.(이상적으로는 PCB가 제작되기 전)
그러나 이 글을 읽는 보드 설계자들은 또 다른 네 가지 "규칙"을 기억할 수 있습니까?
머리 속에).
큰(높이) SMT 구성 요소를 PTH 영역에서 멀리 두십시오.
PTH 구성 요소 주변의 선행 및 후행 영역을 가능한 한 명확하게 유지합니다.
PTH 구성 요소의 3mm(0.12") 이내에 SMT 구성 요소를 두지 마십시오.
보드의 한쪽 가장자리를 따라 모든 PTH 구성 요소를 일렬로 배치하지 마십시오. 보드 중앙에서 마스킹을 지지할 수 있도록 약간의 공간을 남겨 두십시오.
자세한 내용은 저희에게 연락을 환영합니다:
이메일/스카이프: s5@smtfly.com
모바일/위챗/왓츠앱(버니): +86-136-8490-4990
담당자: Mr. Alan
전화 번호: 86-13922521978
팩스: 86-769-82784046
