여러 기판을 동시에 처리하는 솔더링 팔레트

여러 기판을 동시에 처리하는 솔더링 팔레트 

우리는 복합 재료를 가공하고 드릴링하는 고급 기능을 보유하고 있습니다.우리는 맞춤형 엔지니어링 및 각 고객의 사양에 제조되는 웨이브 솔더 팔레트에 대한 광범위한 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다.

웨이브 솔더 팔레트의 사용은 다음을 통해 개선될 수 있는 전반적인 프로세스 효율성으로 이어집니다.

1. 설정 시간 단축.
2. 웨이브 솔더 복잡한 양면 회로 기판 어셈블리.
3. 비싸고 노동 집약적인 마스킹을 제거합니다.
4. 열에 민감한 부품의 차폐.
5. 동시에 여러 보드 처리.
6. 브리징 및 건너뛰기를 줄입니다.
7. 생산량을 늘리고 자동 조립을 향상시킵니다.

웨이브 솔더 팔레트는 다음과 같은 유리한 기능을 가진 복합 재료로 만들어집니다.

1. re-flow를 통해 반복되는 사이클을 견딜 수 있는 고온 호환성.
2. 보드 정렬의 일관성을 보장하는 치수 안정성.
3. 수분 흡수율이 매우 낮습니다.
4. 낮은 열 흡수.
5. 가혹한 세척 과정을 통한 내구성 향상을 위한 내화학성.

사양:
 

PCB 밑면을 살펴보고 어떤 구성 요소를 식별하는지 확인하십시오.
파동에 평행하고 수직이며 각각의 납땜성을 평가합니다.
PTH 커넥터는 오른쪽 그래프와 실제 분리도를 비교하여 비교합니다.

이상적으로는 모든 경우에 선 위에 있기를 원합니다.

PCB 설계 영향 - 기판 설계자용 - 또는 respin

우리는 종종 고객이 설계 재회전 기회를 식별하는 데 도움을 요청합니다.

우리는 보드 내의 문제 영역을 식별하고 구성 요소의 적절한 이동을 제안합니다.(이상적으로는 PCB가 제작되기 전)

그러나 이 글을 읽는 보드 설계자들은 또 다른 네 가지 "규칙"을 기억할 수 있습니까?
머리 속에).

큰(높이) SMT 구성 요소를 PTH 영역에서 멀리 두십시오.
PTH 구성 요소 주변의 선행 및 후행 영역을 가능한 한 명확하게 유지합니다.
PTH 구성 요소의 3mm(0.12") 이내에 SMT 구성 요소를 두지 마십시오.
보드의 한쪽 가장자리를 따라 모든 PTH 구성 요소를 일렬로 배치하지 마십시오. 보드 중앙에서 마스킹을 지지할 수 있도록 약간의 공간을 남겨 두십시오.

생산 흐름