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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 색상: | 하얀 | PCB 두께: | 0.4-6mm |
|---|---|---|---|
| PCB 재료: | FPC, FR4 | PCB 크기: | 350*350mm(최대) |
| 축: | 카보 | 크기: | 1000*1200*1533mm |
| 무게: | 1900kg | ESD 안전: | 예 |
| 절단 정확도: | ±0.5mm | 절단 속도: | 1-200mm/s |
| 브레이크 블레이드 점검: | 예 | 전송 속도: | 1500mm/s(최대)/조정 가능 |
| 전송 높이: | 900±50mm | 설명: | 인라인 PCB 라우터 |
| 강조하다: | 6mm FR4 PCB 대패,FPC PCB 대패 |
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자동 공구 교환 기능이 있는 고속 KAVO 스핀들 인라인 PCB 라우터 PCB 라우팅, CW-F03
PCBA 부품(패널)을 별도의 부품으로 절단하는 데 특별히 사용되는 온라인 PCB로, 지그 절단이 없는 레일 장착 구조입니다.즉시 생산에 투입할 수 있습니다.ESD 정적 모니터링, 절삭 응력 피드백 및 자동 공구 교환을 특징으로 하는 이 장비는 60000회전의 최고 속도에 도달할 수 있습니다.당사의 RM 시스템을 기반으로 개발된 제어 시스템은 고객의 빠르고 정확한 프로그래밍을 보장합니다.
사양:
| 모델 | CW-F03 |
| 기계 크기 | 1000*1200*1533mm |
| 무게 | 약 1900kg |
| 최대 PCB 크기 | 350*350mm |
| PCB 두께 | 0.4-6mm |
| 전송 높이 | 900±50mm |
| 전송 방향 | 왼쪽 -> 오른쪽 |
| 전송 속도 | 1500mm/s(최대)/조정 가능 |
| 피딩 플레이트 유형 | 단면형 운송 가이드 레일 |
| 레일 폭 조정 | 자동적 인 |
| 상위 및 하위 컴퓨터의 통신 신호 | SMEMA |
| PCB 포지셔닝 | 상부 및 하부 가이드 레일 클램핑 |
| 피킹 시스템 | 360°회전 클램핑 시스템;최대 2그룹의 진공 흡입 노즐, 최대 4그룹의 ESD 벨트 이송/배치 패널 포워딩 유닛 |
| 절삭 스핀들/속도 | 독일 KAVO, 60,000rpm/min |
| 냉각 유형 | 공기 압축 |
| ESD 모니터링 | 예 |
| 자동 공구 교환 | 예 |
| 절단 응력 피드백 | 예 |
| 브레이크 블레이드 점검 | 예 |
| 절단 속도 | 1-200mm/s |
| 절단 정확도 | ±0.5mm |
| 반복 위치 정확도 | ±0.01mm |
| 좌표 이동 속도 | 1000mm/s |
| 아웃 플레이트 타입 | ESD 벨트 이송/배치 패널 포워딩 유닛 |
| 폐기물 수집 유형 | 트랙에서 벗어나 |
| 절차 프로그래밍 | GERBER 도면 가져오기/비주얼 시스템을 통한 편집 프로그램 |
| 급기 | 5-8kg/cm2 |
| 전원 공급 장치 | AC380V±5%, 50/60Hz, 3KW |
특징:
1. 자동 공구 교환
2. ESD 모니터링
3. 절단 테스트 피드백
4. 자동 생산 모드
5. Spc 통계 기능과 고객 관리 시스템의 연계 - ERP
6. 진공 청소기의 방폭 기능 장착 가능
장점:
슈퍼비전 시스템
독일의 상상하는 산업용 카메라, Moritex 렌즈 및 측정 수준의 광원으로 구성된 정밀 기계 시각 시스템.그것
기계 교정, 보정 및 위치 결정의 모든 기능을 지원하며 높은 안정성과 방해 방지 기능을 갖추고 있습니다.
고신뢰성 절단 시스템
독일 KAVO 고속 주축은 최고 속도가 60000회 회전하며 ESD 정전압 모니터링과 절삭 응력 피드백 및 자동 공구 교환 기능을 갖추고 있습니다.
자동 공구 교환기
표준 공구 교환기는 3가지 종류의 3.175mm 공구를 지원하며 각 공구의 최대 적재 용량은 10개입니다.정확한 클램핑 시스템 및 리프팅 시스템과 결합됩니다.절단 메커니즘의 세 축 -X1, Y1 및 Z1은 공구 교환을 실현할 수 있습니다.
ESD ATPD 패널 포워딩 시스템
패널 포워딩 솔루션 1: 절단된 PCB는 클램핑 시스템을 통해 벨트 전송 라인으로 전달된 다음 ESD 전송 라인에서 기계를 통해 조립 라인으로 보내지거나 맞춤형 매니퓰레이터 솔루션에 의해 픽업되어 제품 케이스에 로드됩니다.
패널 포워딩 솔루션 2: 배치 패널 포워딩 유닛 ARM-1을 사용하여 기계에서 벨트 전송 라인을 분해하고, 기계 뒤에서 패널 포워딩 유닛을 삽입하고, 클램핑 시스템을 통해 ARM-1의 블리스터 박스에 패널을 직접 로드합니다.솔루션은 단순함과 편리함을 특징으로 합니다.
고신뢰성 PCB 그리퍼 시스템
지그 커팅이 필요 없는 완벽한 솔루션2mm의 PCB 클램핑 크기 범위인 픽업 장치는 높은 안정성과 저렴한 비용을 특징으로 하는 신속한 로딩/업로딩을 실현할 수 있습니다.&기계 크기:
세륨 인증:
고객 목록:
담당자: Mr. Alan
전화 번호: 86-13922521978
팩스: 86-769-82784046
